Радио 
Ксения Чумакова, руководитель отдела конструкции и дизайна
Группа компаний «Гофромир» , рассказала Sostav, почему цифровая печать становится оптимальным решением для тестовых партий, сезонных коллекций и упаковки, которая должна работать на бренд, а не только защищать товар.
Запуск продукта назначен, дизайн упаковки утвержден, а времени на производство осталось совсем немного — знакомая для большинства маркетологов ситуация. Особенно часто она возникает, если речь идет о сезонной коллекции, промопроекте или небольшом тираже к конкретному событию.
Традиционно офсетная печать остается основным способом нанесения изображения на упаковку, особенно для средних и крупных тиражей. Однако в последнее время растет доля цифровых технологий. Так, по данным Printech, доля заказов с использованием цифровой печати увеличилась примерно с 17% в 2019 году до более чем 25% в 2023-м.
Один из факторов роста — спрос на небольшие тиражи и срочные заказы. В таких проектах у цифровой печати есть важное преимущество перед офсетом: для нее не требуется предварительно изготавливать печатные формы. А значит, утвержденный макет можно быстрее передать в производство.
Когда большой тираж становится риском
Сроки — значимая, но не единственная причина выбирать цифровую печать. Также важна и возможность не заказывать сразу большой объем упаковки, если спрос на новую позицию сложно спрогнозировать. Особенно это актуально при запуске новых SKU (товарных позиций), сезонных серий и коротких промо.
Например, бренд выводит несколько новых вкусов продукта. Сначала имеет смысл выпустить небольшие партии, посмотреть на реальные продажи, а затем допечатать упаковку для наиболее востребованных позиций. Это снижает риск остаться со складскими запасами коробов, которые после завершения акции или изменения дизайна уже нельзя использовать.
Что еще дает отсутствие печатных форм
«Цифра» может стать оптимальным вариантом, когда нужно с минимальными затратами протестировать разные варианты дизайна. Такие задачи помогает решать современное промышленное оборудование. Например, промышленные линии однопроходной струйной печати по гофрокартону позволяют печатать на листах шириной до 2 500 мм и толщиной до 15 мм со скоростью до 100 м/мин и позволяют выпускать не только малые, но и средние тиражи, закрывая более широкий спектр задач. Печать наносится непосредственно на белый или бурый гофрокартон, поэтому в некоторых проектах можно обойтись без дополнительной кашировки — исключить еще один производственный этап.
Но главное здесь не технические характеристики оборудования, а то, какие задачи оно помогает решать. Помимо увеличения скорости, цифровая печать дает больше гибкости при работе с макетом — его можно менять без изготовления новых печатных форм.
Еще одна задача появилась вместе с изменением роли самой гофроупаковки. Раньше ее функции сильнее разделялись: потребительская упаковка отвечала за внешний вид и коммуникацию бренда, а гофрокороб защищал товар при транспортировке. Сейчас клиенты все чаще хотят совместить эти задачи. Короб должен выдержать логистику и одновременно работать как часть коммуникации с потребителями.
Цифровая печать непосредственно по гофрокартону позволяет нанести на такую упаковку фирменную графику, сообщение для покупателя или QR-код. В результате транспортный короб играет дополнительную маркетинговую роль без необходимости создавать отдельное решение только ради оформления.
Еще один фактор — экономика проекта. При цифровой печати исключаются затраты на изготовление форм, которые при небольшом тираже могут составлять заметную часть стоимости заказа. В исследовании, опубликованном в журнале Packaging Technology and Science, цифровую линию сравнивали с традиционным производством на основе офсетной печати. Наибольшая разница в стоимости одной упаковки в пользу цифровой печати наблюдалась при тиражах менее 2 тыс. экземпляров. В зависимости от размера упаковки и формата печатного листа точка безубыточности, по данным исследования, находится в диапазоне от 4 до 8 тыс. экземпляров.
Приведем конкретный пример: для короба размером 116×116×393 мм тираж в 1,5 тыс. экземпляров при цифровой печати обойдется в 52,5 тыс. руб., при офсетной — в 99,1 тыс. руб. Разница составляет 46,6 тыс. руб., или около 47%.
Но с увеличением тиража разница сокращается. Для 5 тыс. таких же коробов цифровая печать будет стоить 159,5 тыс. руб., а офсетная — 225,7 тыс. руб. Разница в этом случае составит 66,2 тыс. руб., или около 29%.
Не «вместо офсета», а под конкретную задачу
Итак, сравнивать цифровую и офсетную печать в отрыве от конкретного проекта вряд ли имеет смысл. Для крупного тиража с окончательно утвержденным дизайном выбор может быть одним, для небольшого проекта, где важны скорость и возможность менять объем партии или макет, — другим.
Поэтому на старте не надо спрашивать, какая технология лучше. Полезнее проанализировать исходные данные: размер тиража, время до запуска, возможность вносить правки в макет. А главное, определить задачи самой упаковки. Если она должна не только защитить товар в пути, но и работать на бренд, это тоже стоит учитывать при выборе технологии.