Когда наша компания начала масштабироваться за пределы одного склада, я исходил из простого принципа: чем больше точек присутствия, тем выше продажи. Однако практика показала, что неправильное управление логистикой может «съедать» до 15% от выручки. Особенно если ассортимент включает десятки наименований, часть из которых сезонные, а часть со сроком хранения.
Прошел почти год, прежде чем мы выстроили устойчивую модель логистики. Делюсь реальными цифрами и решениями, которые позволили нам выйти в плюс.
Универсальный подход к дистрибуции товаров не работает. На старте мы придерживались логики максимального охвата: отправляли каждый товар на всевозможные склады Wildberries и Ozon.
Результат оказался плачевным:
Решение пришло после сегментации ассортимента. Мы разделили все товары на группы по скорости оборачиваемости и скорректировали отгрузки:
В определении приоритетных складов нам сильно помог аналитический сервис: через сравнительный анализ конкурентов мы выяснили, где определённые позиции продаются лучше. Это позволило нам избежать ошибок в географии распределения.
Избыточные партии привели к заморозке капитала. На волне первых успехов мы начали отгружать партии «с запасом» — особенно те, которые хорошо шли в предыдущем месяце. Так, в ноябре мы отправили 2 500 единиц одной из популярных позиций (термокружки), тогда как средняя недельная реализация была 380 штук.
Через месяц спрос упал из-за насыщения рынка, и в декабре у нас зависло 1 400 единиц на трех складах. Это заморозило около 670 000 рублей оборотных средств. Плюс начались возвраты и издержки на перемещение остатков.
После этого случая мы приняли жесткое правило: ни одна партия не отгружается без прогноза по оборачиваемости. Используем трехнедельное скользящее окно продаж, чтобы не уходить в «глубокий запас».
Сейчас максимальный объем одной поставки не превышает 120% от среднего недельного объема продаж.
Возвраты и штрафы как скрытые потери. Изначально мы считали возвраты «нормальной частью бизнеса» и не анализировали причины. Позже выяснилось, что по отдельным категориям возврат доходил до 12%. При этом 60% возвратов были по причине «повреждённая упаковка» или «не соответствие описанию».
После внутреннего аудита мы ввели:
Наибольший эффект дала связка возвратных данных и аналитики MPSTATS. Сравнив карточки с высоким процентом возврата с аналогами конкурентов, мы нашли две конкретные позиции с систематическими проблемами. После смены поставщика брак снизился с 7,4% до 1,6%.
Кейс: как перестройка логистики увеличила чистую прибыль. В первом квартале 2024 года логистические расходы составляли 17,8% от выручки. После внедрения новых подходов:
В качестве инструмента контроля и прогнозирования продолжаем использовать MPSTATS особенно удобно для мониторинга спроса, распределения остатков по регионам и отслеживания поведения конкурентов.
Что мы делаем сейчас, 5 рабочих принципов:
Управление логистикой это не фон, а полноценная система управления деньгами.Даже при хорошем трафике и интересном продукте вы можете терять десятки или сотни тысяч рублей просто из-за непродуманной схемы поставок.
Если бы я начал с этих принципов год назад, наша прибыльность была бы на 30–40% выше уже к середине прошлого года. Ошибки в логистике обходятся дорого, а грамотный подход это инвестиция, которая быстро окупается.