Цифровая печать на упаковке – когда она действительно выгодна

Основным способом печати на упаковке традиционно считается офсет, особенно если речь идет о средних и крупных тиражах. Но постепенно растет и доля цифровых технологий: по данным Printech, доля заказов с использованием цифровой печати увеличилась примерно с 17% в 2019 году более чем до 25% в 2023-м. О том, когда «цифра» действительно выгодна и какие возможности она открывает, рассказывает Ксения Чумакова, руководитель R&D-направления ГК «Гофромир».

Причина проста: часто бизнесу необходим быстрый запуск, вывод сезонной коллекции или тестовой партии. В этих случаях «цифра» дает больше пространства для маневра. Она не требует заранее изготавливать печатные формы – достаточно утвердить макет и отдать его в типографию.

Дедлайн близко

Цифровая печать не универсальна, не может и не должна заменить офсет во всех проектах. Но если партия небольшая, а дату запуска переносить нельзя, время легко становится главным аргументом.

Так, при подготовке упаковки для премии «Золотой медвежонок» у специалистов «Гофромира» было меньше двух недель на разработку конструкции и производство небольшой партии подарочных комплектов. В каждый набор входили тяжелая стела, диплом в стеклянной рамке и мягкая игрушка, поэтому параллельно приходилось учитывать необходимость надежной фиксации предметов с разными физическими характеристиками внутри упаковки.

При этом сама упаковка должна была выглядеть презентабельно, как часть награды, а не просто коробка, сделанная исключительно ради скорости.

Времени на подготовку офсета уже не оставалось, а «цифра» позволила запустить проект без изготовления печатных форм и уложиться в дедлайн.

Почему лучше начать с небольшой партии

Есть и другая ситуация. Бренд запускает новинку, но прогноз продаж пока существует в расчетах, а не в реальности. Заказать сразу много упаковки может быть рискованно.

Представим, что производитель выпускает несколько новых вкусов, например, конфет. Можно сразу заказать упаковку на весь предполагаемый объем. Но более рационально начать с небольших партий, увидеть, что покупают лучше. После этого уже можно допечатать нужное количество для продукта, который будет выпускаться на постоянной основе.

Аналогичным образом стоит действовать при запуске сезонных коллекций, во время коротких промоакций. Заказ небольших партий упаковки в таких случаях снижает вероятность того, что на складе образуется много ненужных коробов.

Один макет сегодня, другой завтра

Еще один вариант – дизайн пока хочется тестировать. Например, проверить два варианта оформления, изменить сообщение на коробке или сделать несколько вариантов под разные аудитории. Здесь отсутствие печатных форм снова дает свободу: изменение файла не заставляет запускать с нуля весь подготовительный цикл.

Такие задачи помогает решать современное промышленное оборудование. Например, ГК «Гофромир» ввела в эксплуатацию промышленную линию для однопроходной струйной печати по гофрокартону Hanway Elite 2504. Она печатает на листах шириной до 2500 мм и толщиной до 15 мм со скоростью до 100 м/мин и позволяет выпускать не только малые, но и средние тиражи, закрывая более широкий спектр задач. Печать наносится непосредственно на белый или бурый гофрокартон, поэтому в некоторых проектах можно обойтись без дополнительной кашировки – исключить еще один производственный этап.

Но, конечно, для заказчика важнее не набор технических характеристик оборудования, а возможность быстро менять решение. Если нужно немного скорректировать макет, не приходится изготавливать новые печатные формы и снова проходить длительную подготовку к печати.

Контакт с брендом

Параллельно меняется и роль самого гофрокороба. Еще недавно задачи чаще разделяли: потребительская упаковка отвечала за внешний вид и коммуникацию бренда, а гофрокороб защищал товар при транспортировке. Сейчас граница постепенно стирается.

Если покупатель получает заказ прямо в гофрокоробе, то он тоже становится частью контакта с брендом. На него можно нанести фирменную графику, сообщение, инструкцию или QR-код. Получается два в одном: тара по-прежнему защищает товар, но также и работает как носитель коммуникации.

А что с деньгами

При цифровой печати исключаются расходы на изготовление форм. На небольшой партии именно эта статья может заметно влиять на конечную стоимость.

По расчетам «Гофромира», для короба размером 116×116×393 мм общая стоимость производства тиража в 1500 экземпляров при цифровой печати для профиля B в среднем обойдется в 52,5 тыс. руб., при офсетной – в 99,1 тыс. руб. Разница составляет 46,6 тыс. руб., или около 47%.

Но чем больше партия, тем меньше разрыв. Для 5000 таких же коробов цифровая печать будет стоить 159,5 тыс. руб., а офсетная – 225,7 тыс. руб. Разница в этом случае составит 66,2 тыс. руб., или около 29%

Поэтому категоричное утверждение «цифра дешевле» неверно. Все зависит от конкретного заказа.

Так что же выбрать

Если у бренда есть стабильный большой тираж, утвержденный макет и достаточно времени на производство, здесь будет один набор вводных, в том числе и по способу печати упаковки. Но когда нужно быстро выпустить небольшую партию, проверить спрос или оставить возможность менять дизайн – совсем другой.

Важно и то, что именно и как изображено на упаковке. Оттенки, фактуры, эффекты, особенности самого макета тоже влияют на выбор способа печати: то, что хорошо получится одним способом, не всегда имеет смысл воспроизводить другим.

Поэтому не стоит задавать вопрос: «Что лучше – цифра или офсет?» Сначала надо понять, сколько упаковки действительно понадобится, когда она должна быть готова, окончательный ли это дизайн, какой путь предстоит коробке после выхода с типографского станка.

Иногда упаковка просто защищает товар. А иногда – продает, рассказывает о бренде и встречает покупателя первой.