Для флексографической печати используют специальные краски — их часто так и называют: флексографские.
Главная классификация строится на том, как краска закрепляется на материале. Выделяют три основных типа:
- На основе растворителей (сольвентные). В качестве растворителя могут выступать спирты (этанол, изопропанол), эфиры (этилацетат, изопропилацетат), кетоны (метилэтилкетон) и другие вещества. Такие краски хорошо подходят для невпитывающих поверхностей: разных плёнок (полиэтилен, полипропилен, ПЭТ, в том числе металлизированные), алюминиевой фольги. Они дают хороший глянец и обладают сильной адгезией.
- Водоразбавляемые (водные). Основной растворитель здесь — вода (иногда с небольшой добавкой спирта). Их лучше брать для впитывающих материалов: бумаги, картона, гофрокартона. Оттиск получается матовым. Важно: для многих синтетических плёнок такие краски не подходят из-за слабой адгезии.
- УФ-отверждаемые. Они не содержат традиционных растворителей. Под воздействием ультрафиолетового излучения в краске запускается реакция полимеризации (за счёт фотоинициаторов в составе), и она быстро твердеет. Такие краски дают высокое качество: чёткую линиатуру, точную цветопередачу, стабильность цвета по всему тиражу. Их применяют и на впитывающих, и на невпитывающих подложках: для этикеток (бумажных, из полиолефиновых плёнок), туб, картона, пакетов, технических плёнок, алюминиевых платинок. Среди плюсов — высокая механическая и химическая стойкость, отсутствие запаха и вкуса (что важно для пищевой и фармацевтической упаковки). Есть два варианта механизма отверждения: радикальный (на базе акрилатов) и катионный (на основе эпоксидных смол).
В любой флексографской краске обычно есть несколько ключевых компонентов:
- Пигменты (красители). Определяют цвет. Бывают органические, неорганические (например, двуокись титана, сажа, окислы железа), а также металлопигменты.
- Связующие (пленкообразующие). Закрепляют пигмент на материале. Выбор зависит от типа краски: для сольвентных это могут быть нитроцеллюлоза, полиуретаны, полиамиды; для водоразбавляемых — кислые смолы (акрилаты, полиакрилаты); для УФ-красок — фотополимеризующиеся композиции (олигомеры, мономеры).
- Растворитель (для первых двух типов) — регулирует вязкость, помогает проникнуть краске в материал.
- Добавки. Придают дополнительные свойства: пластификаторы повышают эластичность красочной плёнки, воски улучшают стойкость к истиранию, пеногасители борются с вспениванием, регуляторы pH поддерживают стабильность системы.
При выборе краски нужно учитывать задачу:
- Вязкость. Она должна соответствовать материалу: для бумаги, картона, самоклеящейся бумаги берут менее вязкую краску, для плёнок — более вязкую. Часто вязкость корректируют прямо в процессе работы, добавляя разбавитель (воду, спирт или их смесь).
- Скорость высыхания. Краска должна быстро закрепляться на материале, но при этом не загустевать в красочном аппарате машины.
- Кроющая способность. Чтобы материал не просвечивал.
- Стойкость. К истиранию, влаге, химическим веществам (моющим средствам, парафину, молочной кислоте), термообработке, а также светостойкость (чтобы изображение не выгорало).
- Адгезия. Способность прочно сцепляться с конкретным материалом.
- Дополнительные требования. Например, минимальный запах (если упаковка контактирует с пищевыми продуктами), возможность последующего ламинирования или каширования, совместимость с процессом сваривания.
Ключевой принцип: подбирайте краску под материал. Не существует универсального состава — то, что отлично сработает на гофрокартоне, может не подойти для металлизированной плёнки. Также учитывайте условия эксплуатации готовой продукции.
Иногда в процессе работы возникает необходимость скорректировать свойства краски (например, замедлить или ускорить сушку, отрегулировать pH) — для этого используют специальные добавки (замедлители, ускорители, регуляторы).