ИИ для конструкторских чертежей: ускорили расчёт цены и проверку на соответствие стандартам

Для лидера промышленной индустрии мы внедрили решение, которое снимает нагрузку с технических специалистов на двух самых «дорогих» этапах работы с чертежами — ценообразованию и контроле корректности — за счёт распознавания, структурирования и автоматизированной проверки требований.

Клиент — крупное промышленное предприятие, которое работает с конструкторской документацией в сценариях индивидуального производства, единичных и мелкосерийных заказов. Использует сложные комплекты чертежей и схемы в нескольких видах и разрезах (например, для объектов и инженерных систем).

Цель — автоматизировать обработку конструкторских чертежей на ключевых этапах, чтобы ускорить подготовку коммерческих расчетов и повысить качество проверки проектной документации.

Задачи:

1. Настроить распознавание конструкторских чертежей и извлечение из них параметров, необходимых для расчета операций и формирования цены.
2. Разработать систему преобразования содержания чертежей в структурированные данные, пригодные для дальнейшего расчета.
3. Автоматизировать проверку согласованности чертежей между собой (по разным видам/разрезам/комплектам), чтобы выявлять коллизии и несостыковки.
4. Внедрить проверку соответствия проектных решений требованиям стандартов и нормативов.
5. Обеспечить прозрачный контроль качества: выдавать понятный отчёт о найденных несоответствиях и местах, требующих верификации инженером, чтобы снизить влияние человеческого фактора.

Что сделали

Мы разработали и внедрили ИИ-решение для работы с конструкторской документацией, которое закрывает два ключевых сценария: автоматизацию ценообразования и проверку корректности документации.

Система распознаёт конструкторские чертежи и переводит их содержание в структурированные данные, необходимые для расчёта операций и формирования стоимости изделий, включая заготовку, сварку, сборку и другие производственные этапы. Это снижает нагрузку на технических специалистов и ускоряет подготовку ответа клиенту.

Параллельно решение автоматизирует контроль качества проектной документации: сопоставляет чертежи между собой по разным видам, разрезам и комплектам, проверяет их на соответствие требованиям СанПиН/ГОСТ. По итогам формируется прозрачный отчёт с несоответствиями и потенциальными коллизиями, которые инженер может быстро верифицировать.

Этапы проекта

#1 Обследование, сбор требований и проектирование решения

На первом этапе проекта мы подробно описали процесс входного контроля, определили рамки пилота и зафиксировали основные требования к будущему промышленному решению. Также согласовали ключевые сценарии проверки, сформировали целевую архитектуру системы, проработали схемы данных и подготовили техническое задание для дальнейшего развития проекта с учетом будущего перехода в промышленную эксплуатацию.

#2 Подготовка данных и запуск базового контура обработки

Мы собрали комплекты проектной и рабочей документации, подготовили эталонный набор документов и развернули базовый сервис обработки. Также настроили пайплайн на OSMI AI: анализ PDF-документов через Qwen 3VL 235B, преобразование результатов в JSON и сохранение артефактов обработки для дальнейшей работы с данными.

#3 Реализация пилотной логики распознавания, проверки и выгрузки результата

В рамках пилота мы настроили систему на извлечение сущностей из чертежей, нормализацию данных, их проверку через RAG, а также на формирование итогового реестра замечаний. Параллельно мы настроили правила обработки, протестировали разные варианты поиска и реализовали первичную выгрузку результатов в Excel, чтобы команда могла проводить инженерную проверку в привычном формате.

#4 Испытания пилота и подготовка перехода к промышленной версии

Провели тестирование и приемочные испытания на эталонном наборе документов, зафиксировали достигнутые показатели качества, выявленные ошибки и основные направления для доработки решения. По итогам этапа работ подготовили пакет материалов для дальнейшего масштабирования:

1. план расширения системы на другие разделы документации,
2. план запуска межраздельных проверок,
3. требования к качеству на уровне 85% и выше,
4. дорожную карту развития проекта.  

#5 Разработка и внедрение промышленного решения

После успешного пилота мы доработали систему до полноценного рабочего контура: подключили новые разделы документации, реализовали многопользовательский интерфейс, настроили интеграции и добавили механизмы, необходимые для стабильной эксплуатации на промышленном уровне.Итогом этапа стал запуск решения в эксплуатацию как полноценной системы автоматизированного контроля проектной и рабочей документации.

Мы расширили проверки на другие разделы, добавили межраздельный контроль, настроили многопользовательскую работу, интегрировали решение в ИТ-контур заказчика и подготовили все необходимое для стабильной работы на промышленном уровне.  

Технологический стек

Результаты и аналитика