Преимущества и недостатки флексопечати для бизнеса

Флексопечать – это современная технология, которая подходит для регулярного выпуска этикеток и гибкой упаковки рулонными тиражами с точным воспроизведением дизайна, однако затраты на формы и настройку делают ее невыгодной для части коротких тиражей. В этой статье мы разберем возможности и ограничения технологии для бизнеса.

Как работает флексопечать

Флексопечать – это способ ротационной печати с эластичной рельефной формой. Ее закрепляют на цилиндре, который вращается и переносит изображение на движущийся рулонный материал. Выступающие участки клише соприкасаются с основой, поэтому краска попадает только на заданные элементы макета.

Подачу краски регулирует анилоксовый вал. Его микроскопические ячейки набирают состав, дозируют его и распределяют по форме равномерным слоем. Глубина и плотность ячеек влияют на количество краски, которое вал передает на клише.

Для каждого цвета используют отдельную печатную секцию. Между секциями слой подсушивают, чтобы оттенки не смешивались. После нанесения изображения полотно можно покрыть лаком, заламинировать, высечь и перемотать в рулоны заданной ширины.

Этапы производства флексопечати

Производственный цикл включает пять этапов:

1. технолог получает макет, параметры изделия и сведения о материале;
2. файл адаптируют под оборудование, выполняют цветоделение и изготавливают печатные формы;
3. формы устанавливают на цилиндры, подбирают краски и настраивают давление, приводку цветов и подачу полотна;
4. после приладки печатают тираж, контролируя оттенки, резкость деталей и положение изображения;
5. полотно проходит согласованные операции отделки, высечку и перемотку, после чего продукцию упаковывают.

После настройки машина многократно воспроизводит один дизайн. Расходы на допечатную подготовку распределяются по всей партии, поэтому их доля в цене каждого экземпляра уменьшается с ростом тиража.

Экономику флексопечати определяет сочетание тиража одного макета, числа форм, материала и отделки. Общий объем заказа сам по себе не показывает стоимость экземпляра.

Где применяют флексопечать

Технология подходит для рулонных материалов, которые после печати подают на упаковочную или этикетировочную линию. Оборудование работает с впитывающими и невпитывающими основами. Для каждой основы технолог подбирает совместимые краски, формы и режим сушки.

Флексопечать этикеток используют для товаров повседневного спроса, косметики, бытовой химии, напитков и промышленной продукции. Основой служит самоклеящаяся бумага или пленка. Съемный, постоянный или специальный клей выбирают по поверхности нанесения, температуре, влажности и предполагаемому сроку эксплуатации.

Для гибкой упаковки применяют флексопечать на пленке. Изображение можно наносить на полиэтилен и полипропилен.

При выпуске полиэтиленовой упаковки используют флексопечать на пакетах, включая изделия ПВД.

Для коробок из гофрокартона флексопечать требует отдельного оборудования и форм. Характеристики этикеточной машины нельзя автоматически переносить на гофроупаковку: режим печати зависит от основы и возможностей конкретной линии.

До расчета проверяют смачиваемость поверхности, сцепление краски с материалом и способ сушки. Дополнительно учитывают отделку и допустимость прямого контакта упаковки с продуктом.

Преимущества флексопечати для бизнеса

В повторяющихся средних и крупных партиях с неизменным дизайном затраты на подготовку распределяются по большому числу изделий. При таком сценарии технология дает бизнесу несколько преимуществ.

Основные плюсы флексопечати:

1. высокая скорость выпуска крупного тиража после завершения приладки;
2. снижение доли затрат на формы и настройку в цене экземпляра по мере роста партии;
3. выбор бумажной или пленочной основы под условия хранения товара;
4. воспроизводимость оформления повторных партий при сохранении материала, красок и параметров процесса;
5. подготовка рулонов под параметры аппликатора с учетом намотки, втулки и диаметра;
6. совмещение печати с лакированием, ламинацией, высечкой и перемоткой при наличии соответствующих модулей;
7. подбор смесевых красок по согласованному образцу для печати фирменных оттенков.

Срок изготовления нельзя оценивать только по скорости печатной машины. В график входят допечатная подготовка, изготовление форм, приладка, отделка и текущая загрузка производства.

Ограничения и минусы флексопечати

Основной недостаток технологии связан с расходами до запуска тиража. Для каждого цвета каждого макета изготавливают отдельную форму. Затем оборудование прилаживают и выводят на рабочий режим. При коротком тираже эти затраты распределяются по небольшому числу изделий, поэтому цифровая печать часто обходится дешевле.

Редизайн может потребовать нового комплекта форм. Для линейки с несколькими товарными позициями (SKU – единица складского учета) экономику рассчитывают по каждому макету. Десять вариантов по тысяче экземпляров и один вариант тиражом десять тысяч дают разную стоимость допечатной подготовки.

На бюджет, срок и требования к файлу влияют несколько ограничений:

1. персональные номера, имена и коды обычно требуют цифровой печати либо отдельной операции;
2. приладка расходует часть материала, и в малой партии его стоимость заметнее;
3. мелкий текст и тонкие линии могут потерять четкость, а плавные переходы – измениться;
4. стойкость изображения зависит от совместимости основы, краски и защитного покрытия;
5. подготовка первого тиража занимает время, поскольку требуется проверить файл и изготовить формы.

Технические ограничения оценивают до изготовления форм. Условия хранения тоже влияют на решение: холод, влага или контакт с бытовой химией требуют подходящих материалов и покрытия.

Чем отличается флексопечать от офсетной и цифровой печати

Офсетная печать и флексопечать используют печатные формы, но передают изображение разными способами. В офсете краска проходит через промежуточный цилиндр и затем попадает на запечатываемый материал. Во флексографии рельефная форма контактирует с основой напрямую.

Цифровой способ не требует комплекта форм. Он удобен для коротких партий, нескольких вариантов дизайна и переменных данных. Флексография рассчитана на средний или крупный тираж со стабильным оформлением. Единой границы между технологиями нет: решение принимают после расчета конкретного заказа.

В таблице ниже сопоставлены задачи, подготовка, экономика и ограничения трех технологий.

От чего зависит цена флексопечати

Стоимость складывается из допечатной подготовки, цветоделения, изготовления форм и приладки. В расчет также входят материал, краски, печать, отделка, перемотка, упаковка и технологические отходы.

Цену флексопечати в Москве рассчитывают по параметрам конкретного заказа. На нее влияют тираж каждого дизайна, размер, форма и шаг изделия, число цветов, белила и сплошные заливки. Тип, толщина материала и клеевая основа также меняют расчет. Стоимость увеличивают лак, ламинация, тиснение, высечка и другие операции.

Для рулонной продукции учитывают ширину, диаметр, втулку, направление выдачи и количество этикеток. Готовность макета и его изменение влияют на возможность повторно использовать формы. Поэтому суммарное количество изделий не заменяет разбивку по дизайнам.

Чтобы рассчитать расход краски для флексопечати, технолог оценивает площадь запечатки, тираж, свойства состава и материала, параметры анилоксового вала и запас на приладку. Этот расход включают в общую стоимость партии.

Подготовка макета к флексопечати

Изображение на экране не показывает, как файл поведет себя на печатной линии. До изготовления форм специалист проверяет минимальный размер текста и линий, растровые элементы, наложение красок, вылеты и контур высечки. Он также контролирует цветовую модель.

Точные требования зависят от оборудования, материала и отделки. Требования одной линии нельзя автоматически переносить на другое оборудование, поэтому файл сверяют с производственной спецификацией до цветоделения.

Данные для расчета

Для расчета нужны сведения, которые влияют на материал, формы и настройку процесса:

1. назначение изделия и поверхность нанесения;
2. размер и форма, тираж каждого варианта, количество макетов;
3. предполагаемый материал и тип клея;
4. цветность, фирменные оттенки, белила и защитное покрытие;
5. ручной или автоматический способ нанесения;
6. параметры намотки и втулки для рулонной продукции;
7. требуемый срок и сведения о повторных партиях.

Если часть характеристик пока неизвестна, для предварительной оценки используют условия эксплуатации. Температура, влажность, контакт с химическими веществами и способ нанесения помогают определить подходящие варианты.

В каких случаях выбирают флексопечать

Технология подходит для одного или нескольких стабильных дизайнов, повторяющегося среднего либо крупного тиража и рулонного материала. Ее используют для серийных этикеток, наклеек и гибкой упаковки, которые поступают на фасовочную линию или автоматический аппликатор.

Перед выбором сопоставляют цену экземпляра, расходы на запуск, срок подготовки и объем отходов. Вероятность редизайна тоже влияет на экономику. Для тестовой партии, частой смены макетов или персонализации цифровой способ может снизить риск избыточного остатка. Листовую бумажную продукцию чаще печатают офсетом.

Материал, клей, краска, макет и способ нанесения должны быть совместимы. Ошибка в одном параметре может повлиять на внешний вид, стойкость или совместимость рулона с оборудованием. Поэтому технологию выбирают по всему набору условий, причем тираж остается только одним из показателей.