Эксперт о гидравлике тяжелой техники: профилактика, ремонт, ресурсы

Если двигатель называют «сердцем» техники, то гидравлика — это её «мышцы». И именно от исправности и производительности гидросистемы зависит эффективность. А неисправности могут возникнуть в любой момент. Максим Мельниченко, начальник конструкторского бюро управления главного конструктора ООО «САЛЕО — управляющая компания холдинга»

Вместе с начальником конструкторского бюро управления главного конструктора ООО «САЛЕО» — управляющая компания холдинга» Максимом Мельниченко разбираемся, как минимизировать простои и предотвратить поломки.

— Максим Сергеевич, какими мерами профилактики нельзя пренебрегать в отношении гидравлической системы?

— Надёжность гидравлической системы на 80% определяется качеством её обслуживания. Пренебрежение профилактикой — это прямой путь к дорогостоящему ремонту и простою. Вот некоторые методы профилактики гидравлической системы.

Борьба с загрязнениями.

Наличие загрязнений в масле приводит к выходу из строя элементов гидросистемы, зависанию золотников управляющих клапанов и перегреву гидросистемы.

Чтобы этого избежать, необходимо регулярно проводить проверку чистоты масла, замену фильтроэлементов, чистку гидробаков, замену рукавов высокого давления. Замена масла и фильтроэлементов должна происходить строго по регламенту в соответствии с отработанным временем гидросистемы.

Фильтрующие элементы рассчитаны производителем на определённое количество моточасов работы техники при изначально заданной степени чистоты рабочей жидкости. Просрочка замены фильтра, слишком грязная жидкость в системе, негерметичность контура — все эти факторы могут привести к потере давления в гидросистеме, выходу из строя гидронасосов и гидрораспределителей, засорению клапанов и к другим поломкам.

Соблюдение температурного режима.

Перегрев масла провоцирует ухудшение смазывающих свойств масла, что приводит к ускоренному износу и повреждению гидравлических компонентов. Кроме того, высокая температура масла может быть причиной серьёзных неисправностей в гидросистеме.

Чтобы этого избежать, необходимо проверять уровень масла в гидробаке, поддерживать в рабочем состоянии теплообменники и систему охлаждения, вовремя менять фильтроэлементы и проводить проверку настройки клапанов давления.

Визуальный контроль.

Осмотр на предмет утечек должен быть регулярным. Перед началом работы следует произвести визуальный осмотр элементов гидросистемы. Особое внимание следует уделить состоянию рукавов высокого давления и местам их присоединения. В случае обнаружения течей необходимо произвести поджатие резьбовых соединений. В крайнем случае могут потребоваться замена уплотнительных резинок, рукавов высокого давления или штуцеров.

Кроме того, необходимо обращать внимание на люфт в соединениях шарниров гидроцилиндров. Попадание загрязнений в места соединений может привести к их поломке.

— Можно ли заменить импортные компоненты гидравлики на отечественные, есть ли качественные аналоги? Аргументируйте, пожалуйста.

— Безусловно, можно. Но сначала надо понять, что является «отечественным» на самом деле. В настоящее время есть большое количество компонентов, которые имеют статус «Сделано в Республике Беларусь» или «Сделано в России», однако на самом деле являются китайскими, которые либо ввезены и переоформлены документально, либо которые прошли крупноузловую сборку в нашем регионе, хотя фактически основные рабочие компоненты изготовлены «там». Такие гидравлические аппараты не всегда могут иметь высокое качество.

На рынках Беларуси и России существует большое количество производителей компонентов гидравлических систем. Их качество и функционал не отличаются от импортных аналогов, что позволяет использовать их в современных машинах.

Наличие отечественных производителей в современных условиях является основой экономической стабильности и гарантом доступности сервиса. Кроме того, отечественные производители могут предлагать компоненты по более выгодным условиям, что позволяет конкурировать с импортными аналогами техники.

Использование отечественных производителей компонентов при проектировании машин позволяет производить ремонт и обслуживание с использованием оригинальных компонентов, которые производит завод-изготовитель, что поможет избежать применения некачественных аналогов.

Кроме того, использование отечественной гидравлики в России даёт и регуляторные преимущества. Так, гидрокомпоненты холдинга «САЛЕО», произведённые в рамках Союзного государства, учитываются при подтверждении статуса промышленной продукции российского происхождения. В соответствии с постановлением Правительства РФ № 719 от 17 июля 2015 года их применение позволяет начислять дополнительные баллы при оценке уровня локализации техники.

Если рассматривать продукцию, которая имеет полный производственный цикл в нашей стране, то она почти наверняка может конкурировать по характеристикам с импортными оригиналами. А если по какому-то параметру она будет «не дотягивать» сразу, то компетенций местных производств хватит для осуществления доводки системы до нормы.

Также нужно заострить внимание на подходах к выбору отечественных компонентов: не всегда можно подобрать сразу полный аналог по характеристикам и монтажным размерам; однако если поставить задачу местному производителю не заменить на точно такой же компонент, а восстановить функционирование гидравлической системы с заданными характеристиками, то это может быть сделано почти всегда, но иногда может потребоваться заменить более одного компонента системы. Компетенций на это хватает.

— При каких условиях целесообразно ремонтировать гидравлику, а не покупать новый агрегат?

— Как правило, ремонтировать гидравлику всегда дешевле, чем покупать новые компоненты. Заменить резиновые уплотнения, резьбовые соединения или рукава высокого давления не составляет труда, а наличие отечественных производителей запасных частей позволит выполнить ремонт быстро и недорого.

Также производители предлагают поэлементное производство компонентов. Например, замена неисправной крышки или секции гидравлического распределителя позволяет избежать покупки целого распределителя. Замена поршневых уплотнений позволит продлить срок службы гидравлических цилиндров.

Однако следует помнить, что не всегда ремонт является целесообразным. При выходе из строя, например, пар трения, происходит износ не только подвижных элементов, но и корпусных деталей, которые не всегда можно отремонтировать. В таких случаях замена неисправного агрегата на новый будет дешевле, проще и быстрее.

Следует помнить, что исправная работа каждого элемента в гидросистемах требует регулярного и своевременного обслуживания, что позволяет избегать непредвиденных затрат и простоя оборудования или машин.

Целесообразно ремонтировать гидравлику в двух случаях: если конструкция гидравлического аппарата подразумевает осуществление ремонта и есть возможность приобрести оригинальные детали, либо если ремонт будет производиться заводом-изготовителем. Нужно учитывать, что некоторые гидравлические узлы требуют при ремонте не только замены изношенных деталей, но и регулировку настройки пружин и клапанов после этой замены, для чего необходимо специальное стендовое оборудование.

— Как подбирать гидравлические жидкости из имеющихся сейчас на рынке?

— Гидравлическая жидкость — «кровь» гидравлической системы. Именно она передаёт энергию от одного гидравлического компонента к другому, приводя в движение всю машину. Использование качественного гидравлического масла является ключевым при эксплуатации гидросистем.

Все рабочие жидкости производятся на основе международных стандартов качества, а требования к сертификации позволяют подтверждать качество продукции.

Чтобы подобрать рабочую жидкость, необходимо ознакомиться с руководством по эксплуатации. В руководстве гидросистемы производители указывают требования, предъявляемые к рабочим жидкостям, тонкости фильтрации, вязкости и температурные режимы эксплуатации. Также указываются аналоги, которые можно применять в системе, а нередко указываются и рекомендуемые производители.

На рынке существует большое количество различных производителей и поставщиков гидравлических жидкостей. Если нет возможности использовать рекомендуемые жидкости, необходимо ознакомиться со свойствами «оригинальной» жидкости и сравнить их с «аналогичной». Свойства всех рабочих жидкостей регламентированы стандартами, такими как: ГОСТ 17479.3-85, ISO 6743-4 и DIN 51502. Кроме того, существуют таблицы соответствия масел.

Чтобы избежать некачественных аналогов, необходимо покупать только у проверенных поставщиков, которые подтверждают качество масла. Нужно помнить, что экономия на качестве гидравлического масла сегодня может привести к большим затратам в будущем.

Масла достаточно хорошего качества производятся на НПЗ основных нефтяных компаний России. Но есть и частные компании, которые готовят на своих производствах рабочие жидкости на основе базовых масел.

У ЛУКОЙЛа и ТНК есть хорошие базовые масла, а комплекс присадок для каждого сорта масла — это ноу-хау производителя. Важно не использовать в гидравлике И20 или И12 и моторные масла — они существенно сокращают срок службы гидроузлов.

Приобретать гидравлические жидкости нужно только у официальных поставщиков, которые могут подтвердить документами происхождение партии гидравлической жидкости, сроки годности, условия хранения и её характеристики. И, безусловно, применять только те гидравлические жидкости по составу и свойствам, которые были заложены производителем гидросистемы или машины.