Какие существуют виды измельчителей по механико-конструктивным признакам

1. Конусные дробилки

Конусные дробилки— это вид дробильного оборудования, где материал подвергается дроблению путем сжатия между коническим мантийным и вращающимся валом. Этот процесс позволяет эффективно размельчать материалы различной твердости от крупных кусков до более мелкой фракции. Конусные дробилкишироко применяются в горнодобывающей, строительной и других отраслях для производства щебня и других строительных материалов.

Особенности конструкции конусных дробилок

Дробильное оборудованиесостоит из корпуса с неподвижно закрепленным конусом из прочной марганцевой стали. На качающейся оси располагается конус, который осуществляет колебательные движения. Промежуток между статором и ротором изменяется в размере, что приводит к измельчению породы, которая непрерывно опускается вниз.

Достоинства:

Данная конструкция обеспечивает ряд преимуществ:

1. Малый уровень шума во время дробления — это обеспечивает более комфортные условия работы и снижает негативное воздействие на окружающую среду.
2. Непрерывный выпуск дробленого материала и отсутствие пустого хода — это повышает эффективность процесса и улучшает производительность оборудования.
3. Высокое качество дробления — это гарантирует получение материала с требуемыми характеристиками, что важно для различных применений.
4. Эффективное дробление породы с любым уровнем влажности — это обеспечивает универсальность использования оборудования в различных условиях.

Для различных требований к размеру фракции используются различные серии дробильных установок, такие как ККД, КСД и КМД, предназначенные для крупного, среднего и мелкого дробления соответственно. Также была разработана компактная конусная инерционная дробилка малой производительности с вибратором дебалансного типа

Недостатки :

Конусные фракционаторы действительно потребляют много энергии и имеют значительную массу. Они обычно устанавливаются на специальном фундаменте в просторном помещении. Замена изношенных пластин на конусе — это сложная и дорогостоящая операция из-за их массы и размера. Помимо этого, мелкая пыль может ускорить абразивный износ привода, который управляет качающимся конусом. Эти проблемы могут требовать регулярного технического обслуживания и замены деталей для поддержания эффективной работы оборудования.

2.Щековые дробилки

Агрегат устанавливается на первом этапе грубого дробления твердых пород. Измельчитель состоит из двух плит: неподвижной и подвижной, обе они массивные. Поверхности плит расположены под углом и расширяются вверху, образуя приемный зев. Подвижная пластина закреплена на шатунном приводе и качается, давя на породу, попавшую в щель, и измельчает ее по мере опускания. Привод осуществляется клиноременным механизмом от ДВС или электромотора. Существуют два типа измельчителей: с простым (ЩДП) и сложным (ЩДС) движением подвижной щеки.

Особенности конструкции щековых дробилок

Процесс дробления в данном случае нерегулируемый, поскольку камень может разламываться на различные фрагменты, включая пластины и крупные зерна. Поэтому после первичного измельчения породы ее направляют на другие установки для дальнейшего фракционирования.Камнедробилки используются для раздробления, истирания или измельчения породы и других материалов. Размер получаемых кусков зависит от размера нижней выпускной щели между щеками.Сейчас активно разрабатывается новый тип энергосберегающих щековых измельчителей с использованием самосинхронизирующихся дебалансных вибраторов. Эти устройства могут обеспечить более эффективное дробление с более низким энергопотреблением, что является важным фактором в современной индустрии.

Достоинства:

Конструкция, разработанная сто лет назад, до сих пор остается неизменно востребованной для грубого дробления скальных пород. Простота в эксплуатации делает ее универсальной и подходящей как для мобильного, так и для стационарного дробильно-сортировочного оборудования. Замена изнашивающихся сегментов щек производится удобно. Эта установка эффективно справляется с вязкими, глинистыми породами и прекрасно обрабатывает руду. Удельный расход энергии на дробление составляет ~0,3-1.1 кВт-ч/т, что делает ее энергоэффективной и экономичной в использовании.

Недостатки:

1. Не подходит для обработки вязких волокнистых материалов, таких как древесина, полимеры и мягкие металлы.
2. Сильная вибрация требует установки на прочном фундаменте или на первом этаже, чтобы избежать возможных повреждений или неудобств.
3. Необходимость использования дозатора или питателя для подачи материала может потребоваться для обеспечения более эффективного процесса дробления.
4. Требует стабильного энергопитания для непрерывной работы, что может быть проблематично в некоторых условиях.
5. Частая смена изнашивающихся сегментов щек может быть трудоемкой и увеличивать время простоя оборудования.

3.Центробежные дробилки(ЦУД)

Оборудование используется для производства кубовидного щебня, песка, а также для дробления руды и скальных пород. Принцип работы механизма основан на центробежном ударе. Частицы ускоряются и затем вбрасываются в камеру дробления, где происходит разрушение камня за счет полученной кинетической энергии при столкновении с отбойными плитами или футеровкой из камня. Это оборудование используется на заключительном этапе фракционирования материала.

ДСО* поставляется в комплекте:

1. агрегат для дробления;
2. грохот;
3. транспортеры: загрузочный, разгрузочный;
4. опорную раму и площадки обслуживания.

*ДСО — Дробильно-сортировочное оборудование

Агрегаты эффективно измельчают породу до требуемой фракции. Они обладают высоким уровнем безопасности в эксплуатации и характеризуются низкой металлоемкостью. В наличии как стационарные, так и передвижные установки на основе центробежно-ударного дробильно-сортировочного оборудования.

4. Самоходное или передвижное дробильное оборудование

Перед тем как транспортировать породу, руду или скальник, сырье необходимо раздробить на куски, чтобы не тратить лишний объем на перевозку пустого пространства в кузове. Поэтому в карьерах широко используются передвижные и самоходные дробилки. Особенно популярными стали мобильные установки, так как их легко собирать на месте применения, что увеличивает гибкость и эффективность процесса дробления и транспортировки материала.

Установки для дробления камней и бетонных конструкций могут различаться по нескольким параметрам:

1. Способу дробления: некоторые используют ударные механизмы, другие — сжатие, а еще другие — и то, и другое в комбинации.
2. Энергетическому обеспечению: они могут быть оснащены электромоторами, дизельными двигателями или гидравлическими системами в зависимости от требований к мощности, мобильности и доступности энергии.
3. Типу шасси: установки могут иметь гусеничное, сани или колесное шасси, что влияет на их мобильность, проходимость и применимость на различных типах местности.

Мобильные камнедробилки представляют собой удобное решение для обработки материалов на месте: они не требуют сложного фундамента и могут эффективно перерабатывать как скальные породы, так и демонтированные строительные конструкции, например, бетон и кирпич, для производства кирпичной крошки или вторичного использования бетона.

По материалам прома.рф