Как не заморозить деньги на складе: закупка металла под график производства

Предприятие закупило 20 тонн металлопроката на месяц вперёд. Поставщику заплатили, склад заполнили, но в ближайшие две недели цеху потребуется только треть партии. Остальной металл лежит без движения, а деньги, которые могли пойти на комплектующие или текущие расходы, уже потрачены.

Так происходит, когда отдел снабжения ориентируется на месячную потребность, не учитывая даты запуска отдельных заказов. Даже при правильно рассчитанном объёме закупки предприятие может столкнуться с избытком материалов на складе. Разберём, как распределить закупки по производственному графику, чтобы не отвлекать лишние средства из оборота.

Какие данные нужны для планирования закупок металлопроката

Планирование закупок металлопроката начинается с производственного графика. Общего показателя в тоннах за месяц здесь недостаточно: нужно понимать, какой материал и к какой дате потребуется цеху. Например, листовая сталь может понадобиться в начале месяца, а профильная труба — только через три недели.

Для расчёта понадобятся:

1. Производственный график. Даты запуска заказов и передачи металла в работу.
2. Спецификации изделий. Марки стали, типоразмеры и количество материала на каждое изделие.
3. Нормы расхода. Потребность с учётом раскроя, технологических потерь и допустимого брака.
4. Свободные остатки. Металл на складе, который ещё не зарезервирован под другие заказы.
5. Подтверждённые поставки. Уже заказанные партии с известными датами поступления.
6. Сроки поставщиков. Время на комплектацию заказа, доставку и подготовку материала к производству.

Отдельно нужно проверить, сколько металла действительно доступно. Допустим, по документам на складе числится 8 тонн листовой стали, но 5 тонн уже закреплены за другим заказом. В расчёте новой потребности можно использовать только оставшиеся 3 тонны.

Закупка металла под производство должна опираться на такие свободные остатки. Иначе на бумаге материала будет достаточно, а при запуске очередной партии изделий выяснится, что использовать его нельзя.

Как рассчитать объём закупки под производственный график

Потребность рассчитывают отдельно по каждой позиции металлопроката. Суммировать весь металл в тоннах бесполезно: избыток арматуры не поможет выполнить заказ, для которого нужен стальной лист определённой толщины.

Для расчёта подходит формула:

Потребность в закупке = Плановый расход + Целевой остаток на конец периода − Свободный остаток на начало − Подтверждённые поступления.

Предположим, предприятию понадобится 6 тонн профильной трубы. На складе свободны 2 тонны, ещё 1 тонна должна поступить по ранее оформленному заказу. При этом компания хочет сохранить к концу периода страховой запас в размере 1 тонны.

Получаем: 6 + 1 − 2 − 1 = 4 тонны. Столько нужно дополнительно заказать, при условии что ожидаемая поставка поступит до момента использования материала.

Дальше расчёт разбивают на недели или производственные этапы. Остаток после первой недели переносится на вторую, после второй — на третью. Так становится понятно, когда склад необходимо пополнить и сколько металла заказать.

Есть и ограничения со стороны поставщиков. Например, определённый прокат могут продавать только партиями от 5 тонн, хотя производству требуется 4 тонны. Планирование закупок для производства должно учитывать минимальный объём заказа, кратность отгрузки и возможные расходы на доставку небольших партий.

Пример: как распределить закупку металла на четыре недели

Возьмём условное предприятие, выпускающее металлоконструкции. Для работы используется листовая сталь одной марки и толщины стоимостью 70 000 рублей за тонну. Производственный график уже утверждён, поэтому известна потребность на каждую неделю.

В первую неделю цеху потребуется 3 тонны, во вторую — 2 тонны, в третью — 4 тонны, в четвёртую — ещё 3 тонны. Общий расход за месяц составит 12 тонн. Сейчас на складе находятся 2 тонны свободного металла, а минимальный страховой запас установлен на уровне 1 тонны.

По нашей формуле предприятию нужно закупить 11 тонн:

12 + 1 − 2 = 11 тонн.

Вариант 1. Закупить весь металл сразу

Компания заказывает все 11 тонн одной партией и перечисляет поставщику 770 000 рублей. Металл поступает на склад в начале месяца, хотя значительная его часть понадобится только через две-три недели.

Нехватки материала при таком подходе, скорее всего, не возникнет. Однако предприятие сразу расстаётся с крупной суммой, занимает складские площади и оплачивает хранение металла, который пока не используется.

Вариант 2. Разделить закупку по производственному графику

Вместо одной крупной партии снабжение согласовывает четыре поставки. В первую неделю приходят 2 тонны за 140 000 рублей, во вторую — ещё 2 тонны на такую же сумму. К третьей неделе поставщик привозит 4 тонны за 280 000 рублей, к четвёртой — оставшиеся 3 тонны за 210 000 рублей.

После каждой недели на складе сохраняется 1 тонна страхового запаса. Производство получает необходимое количество металла, а предприятие оплачивает партии по мере приближения сроков их использования.

В начале месяца на закупку потребуется всего 140 000 рублей вместо 770 000.

Разница — 630 000 рублей, которые пока остаются в обороте.

Это не чистая экономия. Оставшиеся 9 тонн всё равно придётся купить, просто деньги понадобятся позднее. За счёт такого распределения предприятие снижает потребность в оборотном капитале на начальном этапе и может использовать свободные средства для других расходов.

У расчёта есть важное условие: поставщик должен согласиться на поэтапную отгрузку с оплатой отдельных партий. Если по договору требуется стопроцентная предоплата всего объёма, деньги будут потрачены сразу, даже если металл приедет позже. Также нужно проверить, не съедят ли дополнительные доставки и потеря оптовой скидки финансовую выгоду от нового графика.

Как сформировать график поставок и не остановить производство

График поставок металлопроката составляют от даты, когда материал должен поступить в производство. От неё отсчитывают время на комплектацию заказа, транспортировку и приёмку. Сроки лучше брать из фактической статистики работы с поставщиком, а не из наиболее оптимистичного коммерческого предложения.

Допустим, стальной лист нужен цеху 20 октября. Поставщик комплектует заказ три календарных дня, доставка занимает ещё два, а на приёмку и входной контроль требуется два дня. Значит, заявку нужно разместить не позднее 13 октября, если все операции выполняются последовательно и без задержек.

При согласовании поставок полезно заранее обсудить возможность переноса дат отгрузки. Производственный график редко остаётся неизменным на протяжении нескольких месяцев. Заказчик может перенести выпуск продукции, а поставщик — столкнуться с задержкой комплектации.

Полностью отказываться от складского резерва при этом опасно. Страховой запас металла нужен на случай брака, задержек транспорта или неожиданного увеличения расхода.

Размер такого запаса зависит от конкретной позиции. Например, распространённую профильную трубу можно быстро докупить у нескольких поставщиков, а редкая марка стали может отсутствовать в свободной продаже. Держать одинаковый резерв для обеих позиций нет смысла.

При сокращении запасов в первую очередь имеет смысл пересматривать объёмы тех материалов, которые легко и быстро восполнить. Для дефицитного проката или критичных производственных операций нужен более осторожный расчёт.

Как контролировать складские остатки после изменения графика

Оптимизация складских запасов требует регулярной проверки фактического расхода. Через неделю после утверждения плана один заказ могут перенести, другой запустить раньше, а третий отменить. Если снабжение продолжит работать по первоначальному графику, на складе снова появятся лишние материалы.

Для контроля достаточно нескольких показателей. Первый — оборачиваемость запасов, которая помогает оценить, насколько быстро металл расходуется в производстве. Второй — стоимость среднего складского остатка, показывающая, сколько денег предприятие постоянно держит в материалах.

Также стоит отслеживать количество срочных закупок и своевременность поставок. Если после сокращения складских остатков снабженцы стали чаще заказывать металл в последний момент, значит, график требует корректировки. Если поставщики регулярно нарушают сроки, уменьшать страховой запас пока рано.

Проверять показатели полезно по отдельным группам металлопроката. Общая стоимость склада может оставаться прежней, хотя одни материалы постоянно заканчиваются, а другие лежат месяцами. В такой ситуации сокращение общего тоннажа проблему не решит.

Допустим, предприятие перенесло выпуск партии изделий на две недели. Отдел снабжения должен проверить, можно ли сдвинуть соответствующую поставку и срок её оплаты. Если металл ещё не отгружен, перенос позволит избежать преждевременного пополнения склада.

Такой контроль помогает поддерживать разумный баланс между запасами и риском простоя. Оценивать результат нужно по деньгам, вложенным в склад, затратам на снабжение и стабильности производства.

Как перейти к закупкам под производственный график

Начать можно с нескольких наиболее востребованных позиций металлопроката. Для них составляют недельный план расхода, проверяют свободные остатки и согласовывают даты следующих поставок. Через месяц результаты сравнивают с прежней схемой закупок: сколько средств находилось в материалах, возникали ли простои и как изменились транспортные расходы.

Если предприятие регулярно закупает металл, имеет смысл заранее согласовывать с поставщиком объёмы и сроки получения отдельных партий. Это упростит планирование и поможет избежать ситуаций, когда весь месячный запас приходится оплачивать одновременно.

В Метинвест-Сервис можно направить спецификацию с необходимыми объёмами и датами получения металлопроката. Специалисты компании рассчитают условия поставки с учётом заявленной потребности.

Главная задача такого планирования — обеспечить производство нужным металлом к установленной дате, не оплачивая раньше времени материалы, которые ещё несколько недель пролежат на складе.