От идеи к готовому зданию: оптимальная формула для строительства производств

За последний год Группа компаний «Импульс» не просто двигалась вперёд, но совершенствовала внутренние процессы. Завершение знаковых проектов ознаменовались подведением итогов и анализом результатов. Одним из показателей эффективности стали сроки реализации проектов: две промышленные площадки удалось реализовать с существенным опережением первоначального графика, в отдельном случае - на целых полгода, и это говорит о существенном уровне мастерства в управлении процессами строительства.

Такие результаты не появляются случайно и благодаря одному решению. На строительстве крупных промышленных объектов сроки зависят от десятков процессов, связанных между собой. Поэтому сокращение продолжительности строительства начинается не с призывов «работать быстрее», а с поиска возможностей сделать сам проект и его реализацию максимально рациональными.

Для «Импульса» оптимизация - это комплексная стратегия, которая начинается еще на этапе проектирования и продолжается вплоть до финальных штрихов. Это искусство предвидеть риски, разумно использовать ресурсы и выстраивать непрерывный поток работ, где каждый этап логично ведет к следующему, исключая остановки.

Оптимизация начинается еще на этапе проектирования

Начиная реализацию проекта, инженеры руководствуются расчётными нагрузками, а так же учитывают все возможные нормы и требования к зданиям и производствам, результаты изысканий и ограничения, которые накладывает тип земельного участка, соседство, сооружения, находящиеся в близости от планируемых к строительству производств.

При анализе проекта специалисты всегда проверяют расхождения между технологическими схемами, планировками и спецификациями, проверяют взаимное расположение зданий и сооружений, анализируют конструктивные и инженерные решения.

Есть и другой уровень оптимизации - поиск более рациональных решений.

При анализе конструктивной части можно оценить возможность уменьшения толщины отдельных ограждающих конструкций или, допустим, утеплителя, заменить сложное решение на более простое, подобрать другой тип перегородок или скорректировать конструктив таким образом, чтобы сократить дополнительные работы.

При этом задача не заключается в том, чтобы механически уменьшить количество материалов или стоимость отдельного элемента. Любое решение должно соответствовать нормативным требованиям, технологии производства и условиям эксплуатации объекта. Например, из опыта оптимизации ранее разработанного проекта сторонней организацией приходилось менять конструкции, предполагаемые к обработке огнезащитными составами непосредственно перед монтажом, на конструкции с заводским нанесением составов. Но, безусловно, тут всегда нужно руководствоваться конкретными условиями, чтобы соблюдался баланс стоимости решений и экономии времени, была гарантия качества, соблюдались специфические требования и производился контроль.

Именно здесь оптимизация отличается от простого сокращения расходов. Цель - найти решение, которое будет наиболее эффективным для проекта в целом, а не только для отдельного этапа.

BIM помогает увидеть проект до начала строительства

На промышленном объекте одновременно существует большое количество конструкций, инженерных сетей, оборудования и технологических процессов. Изменение одного элемента может повлиять сразу на несколько других.

BIM-технологии позволяют заранее увидеть эти взаимосвязи и обнаружить потенциальные коллизии ещё до выхода на площадку.

Это особенно важно для инженерных систем. Например, можно заранее проверить прохождение воздуховодов, трубопроводов и других коммуникаций, сопоставить их с конструкциями здания и технологическим оборудованием.

Чем раньше обнаружено пересечение или несоответствие, тем проще его устранить. Вместо изменений в уже смонтированных конструкциях решение корректируется на этапе проектирования.

Таким образом, BIM становится не просто инструментом создания цифровой модели, а одним из способов проверить реализуемость проекта и снизить количество непредвиденных изменений на площадке.

Проектирование, снабжение и строительство работают вместе

Даже хорошо проработанный проект не позволит выдержать сроки, если необходимые материалы и оборудование не будут доставлены на площадку вовремя.

Поэтому оптимизация продолжается и после завершения проектирования.

График закупок и поставок необходимо увязывать с графиком строительных работ. Заранее определенные потребности позволяют понимать, какие материалы понадобятся на конкретном этапе и когда они должны быть на объекте.

Это помогает избежать ситуации, когда строители готовы продолжать работу, но следующий этап невозможно начать из-за отсутствия необходимых конструкций, материалов или оборудования.

При этом важна не только скорость поставки, но и правильная последовательность. Если материалы поступают слишком рано, возникают дополнительные вопросы с их хранением. Если слишком поздно - появляется риск простоя. Поэтому снабжение становится частью общей системы управления сроками проекта.

Важны не только решения, но и скорость их принятия

Еще один фактор, который может влиять на сроки - время между возникновением вопроса и принятием решения.

На крупных объектах изменения и рабочие вопросы неизбежны. Проблема возникает тогда, когда они долго остаются без решения и начинают влиять на смежные процессы.

Если проектировщики, специалисты на площадке, снабжение и руководство проекта работают в едином информационном поле, многие вопросы удается решать до того, как они превращаются в задержку.

Например, обнаруженное на площадке несоответствие можно оперативно передать проектировщикам, оценить варианты решения и скорректировать дальнейшие работы. В результате команда не ждет завершения одного процесса, чтобы только потом выяснить, как действовать дальше.

Так постепенно сокращается не только время выполнения отдельных операций, но и время ожидания между ними.

Большой результат складывается из небольших решений

В крупных проектах сложно назвать одно действие, которое само по себе сокращает сроки на месяцы. Гораздо чаще результат складывается из множества решений.

Где-то удалось выявить несоответствие еще на этапе проектирования. Где-то упростить конструктив или инженерное решение. В другом месте - изменить последовательность работ или заранее синхронизировать поставку с графиком строительства.

Каждое из этих решений может дать небольшой эффект. Но когда они применяются одновременно на разных этапах проекта, результат становится заметным.

При этом скорость сама по себе не является целью. Важно добиться оптимального соотношения сроков, качества и ресурсов, сохраняя управляемость проекта на каждом этапе.

Заключение

В промышленном строительстве невозможно заранее предусмотреть абсолютно все ситуации, которые возникнут в ходе реализации проекта. Но можно выстроить процесс так, чтобы команда была готова быстро на них реагировать и не допускала накопления проблем.

Именно поэтому опыт каждого проекта имеет для «Импульса» практическую ценность. Найденное решение, отработанный процесс или выявленная на раннем этапе неточность становятся частью профессиональной базы компании и могут учитываться уже на следующем объекте.

Так постепенно формируется собственная система работы, в которой эффективность проекта определяется не отдельными удачными решениями, а способностью команды постоянно находить точки для улучшения.

Для заказчика это означает главное: более предсказуемые сроки реализации, рациональное использование ресурсов и меньшее количество непредвиденных изменений в процессе строительства.

А для самой компании - возможность с каждым новым проектом работать точнее, быстрее и увереннее.