Современные промышленные предприятия стремятся повысить эффективность производства и снизить влияние человеческого фактора. В производстве пластиковых изделий автоматизация позволяет выполнять повторяющиеся операции с высокой точностью и стабильностью. Роботы справляются с однотипными задачами быстрее и с меньшим числом ошибок, чем человек, особенно в условиях массового производства.
Например, на сборке предохранительных клапанов и углов брандспойтов роботы выполняют операции, которые ранее требовали ручного труда и могли сопровождаться браком. Как отмечают специалисты, «автоматизация сводит к минимуму ошибки, обеспечивая согласованность и точность операций».
Какие технологии меняют производство пластиковых изделий
На практике автоматизация включает использование шестиосевых и трехосевых роботов-манипуляторов, автоматизированных сборочных станков, а также роботизированных транспортных систем. Трехосевые роботы на термопластавтоматах снимают готовые изделия и наносят термоэтикетки, минимизируя необходимость ручной работы. Специализированные автоматы выполняют сборку насосов для опрыскивателей и других мелких деталей. В логистике роботы-штабелеры и робо тележки перемещают поддоны и продукцию между участками, а автоматизированная система управления складом (WMS) отслеживает остатки и перемещения продукции. В компании «Цикл» таким образом управляется как склад готовой продукции, так и склад полуфабрикатов.
Эти решения позволяют снизить вероятность ошибок, связанных с усталостью или невнимательностью сотрудников, и обеспечить стабильность процессов. «Когда операции автоматизированы, каждая партия получается однородной, а число дефектов приближается к нулю», — отмечает начальник производства компании “Цикл” Катаров Максим
Роботы меняют работу людей и создает новые профессии
Автоматизация особенно важна при массовом производстве, когда ручной контроль каждой детали становится трудоемким и менее точным.
Внедрение роботов также изменяет структуру трудового коллектива. Работники, которые ранее выполняли ручные операции, теперь контролируют работу нескольких автоматизированных станков одновременно. Появляются новые профессии, такие как конструктор автоматизированных систем, техник по обслуживанию роботов и сервисный инженер. «Из-за автоматизации специально никого не увольняли, наоборот появились новые специальности на заводе: конструктор, техник, сервисный инженер», — отмечает Елена Фадеева, менеджер по персоналу компании «Цикл».
Сколько роботов нужно для эффективного производства
На примере предприятия «Цикл» видно, что автоматизация может включать как роботизацию производства, так и складских операций. На заводе работают 34 робота на 300 сотрудников, включая более 11 шестиосевых роботов, более 10 двухосевых роботов на термопластавтоматах, 2 AGV робот-тележки, более 10 отдельных автоматов-сборщиков и 2 робота-штабелера. По оценке специалистов, плотность роботизации в компании достигает 2,6%, что значительно превышает средний показатель по России — 0,15%.
Как автоматизация повышает точность и снижает потери
Автоматизация позволяет также сокращать затраты времени на контроль и логистику, ускоряет процессы сборки и упаковки, а также повышает точность операций. Например, роботизированные линии обеспечивают одинаковое размещение деталей в упаковках, исключая ошибки комплектации. Системы WMS вместе с датчиками и камерами позволяют отслеживать продукцию по ячейкам на складе и минимизировать пересорт или дефицит. RFID-технология используется для отслеживания продукции после продажи, что помогает контролировать перемещения и бороться с демпингом цен.
В рамках развития технологической базы предприятия дополняют автоматизацию не только сборочными и логистическими решениями, но и оборудованием для постобработки и проверки продукции. Всё чаще используются специализированные установки, которые автоматически выполняют тонкие операции, требующие высокой повторяемости. Например, автоматические системы заточки и доводки режущих инструментов позволяют получать одинаковое качество обработки при больших объемах производства. Такие установки сразу контролируют параметры заточки и устойчивость режущей кромки, благодаря чему производители уменьшают влияние человеческого фактора и обеспечивают стабильный выпуск готовой продукции.
Опыт автоматизации показывает, что не все процессы легко поддаются роботизации. Трудно автоматизировать мелкосерийное и единичное производство, а окупаемость автоматизации высока при трудоёмкости свыше 5000 человеко-часов в год. Основные ошибки на старте включали попытки автоматизировать операции с низкой трудоемкостью, что приводило к простою оборудования и финансовым потерям.
«Главная ошибка — запускали автоматизацию операции с низкой годовой трудоемкостью (менее 2000 человеко-часов в год), получалось, что линия больше простаивает, чем работает», — вспоминают инженеры.
Применение роботов в производстве пластиковых изделий демонстрирует, что автоматизация может снизить человеческие ошибки, повысить точность операций и обеспечить стабильность процессов. Использование роботов и автоматизированных систем управления складом позволяет контролировать качество продукции, ускорять производство и уменьшать затраты на исправление брака. На современных предприятиях такие технологии становятся важной частью производственной инфраструктуры, особенно в условиях массового выпуска и разнообразия продукции.