Сергей Журавлев об успехе «Промрадиатор-НК»: как компания по производству радиаторов охлаждения дошла до оборота в 1 млрд.₽
Меня зовут Сергей Журавлев, я – основатель и учредитель компании «Промрадиатор-НК». Сегодня я хочу поделиться честной историей — как из небольшой мастерской появился завод, почему мы выбираем не «легкие» рынки, а технически сложные задачи, и как при грамотной стратегии и ставке на технологию и людей бизнес может вырасти до сотен миллионов оборота и выйти на планку в миллиард. Пишу это от первого лица — так проще и правдивее: все, о чем рассказываю, я видел, решал и пережил лично.
От гаражного ремесла до понимания ниши — самый простой и важный старт
Мое знакомство с техникой началось задолго до завода: в юности я работал на самых простых и грязных работах — от водителя «Камаза» и путейца до слесаря. Это не драматический флэш-бек ради истории, а важный пласт практики: руками и глазами я увидел, какие радиаторы ломаются чаще всего, какие решения живут недолго, где производители экономят на сплаве и технологическом цикле. Эти наблюдения и стали основой идеи — делать то, что реально нужно рынку, делать надежно.
Переход от ремонта к производству — логичный шаг. Один из клиентов попросил сделать медный теплообменник, мы взяли заказ и сделали — он оказался качественным, пришли повторные заказы. Так маленькая мастерская постепенно переросла в производство под брендом «Промрадиатор-НК» и торговой маркой HONO-R. По официальным данным, направление производства радиаторов охлаждения у нас развивается с 2008 года.
Принцип №1: не гоняться за модой — делать нужные товары
В кризисы всегда выигрывают те, кто производит базовые, востребованные вещи. Радиаторы — это не модный товар, но без них не работает ни тяжелая спецтехника, ни дизель-генераторы, ни промышленные установки. Когда спрос на «хотелки» падает, техника все равно требует обслуживания — и это делает нишу стабильной при правильном покрытии клиентов и географии продаж. Эту мысль я часто повторяю в публичных интервью: «Производи нужное».
Технологический рывок: NOCOLOK и немецкое оборудование
Качественный продукт — это в 70% про технологию и в 30% про людей и процессы. В 2017-2018 годах мы приняли решение перейти на мировую технологию пайки NOCOLOK и обновить парк оборудования — в том числе закупили немецкие линии, которые дали нам стабильность геометрии, повторяемость и снижение брака. Это было дорого и рискованно: длительные поставки, кассовые разрывы, необходимость обучения персонала. Зато эффект оказался ключевым: мы подняли технический уровень продукта, стали выдерживать большую механическую нагрузку и давление, уменьшили процент брака. Именно этот шаг сделал возможным масштабирование и выход на крупные контракты.
Как мы масштабировали производство: этапы и операционное мышление
Масштабирование — это не просто еще один станок и больше людей. Это изменение операционной философии.
- Систематизация технологического процесса. Мы описали и стандартизировали рабочие операции: от приемки сырья и контроля сплавов до процесса пайки и пост-производственного контроля. Стандарты дали предсказуемость качества и позволили быстро вводить новых сотрудников без длительного «ручного» наставничества.
- Инвестиции в проектирование и расчеты тепловых характеристик. Радиатор — не просто коробка с прорезями. Правильная гидравлическая компоновка, подбор трубок и оребрения, оптимальная площадь поверхности теплообмена — все это требует расчетов. Мы создали собственный конструкторский отдел, который умеет проектировать «под заказ», по чертежам клиента или по фотографии старого радиатора. Это дало нам преимущество в скорости и гибкости.
- Контроль качества по ОТК и сертификация. Мы ввели жесткий отбор по входящим материалам, протоколы контроля пайки, тесты на давление и гидроиспытания. Клиент должен получить рабочую деталь — не претензию через месяц. Именно на этом строится репутация в B2B.
Финансы: кризис роста и как я учился не бояться риска
Когда предприятие растет, появляются «новые» старые проблемы:
- длинные платежные циклы;
- зависимость от поставок;
- «узкие места» в поставках комплектующих.
Покупка оборудования для NOCOLOK и циклы поставок (в том числе из Китая) привели к кассовым разрывам. Мы прошли через период, когда пришлось искать инвесторов, перестраивать логистику и договариваться с поставщиками о более гибких условиях. Этот период оказался важным уроком: рост требует не только денег, но и культурного перехода — от мастеров-самородков к менеджерам процессов.
Продуктовая философия: почему мы делаем радиаторы «не для витрины, а для работы»
На рынке часто встречается дилемма: дешевле сделать «как выглядит», или сделать так, чтобы техника работала годами. Мы выбрали для себя второе. Технические решения, которые мы внедрили (медные и алюминиевые версии, разные варианты оребрения, сменные трубки, усиленные рамки), направлены на один результат — уменьшить простои техники у клиента и суммарно снизить стоимость владения. Это позволило нам выигрывать конкурсы и получать повторные заказы от крупных заказчиков, которые не покупают «пока дешево», а покупают «надежно».
Люди и команда
В начале у меня было 25 человек, потом 39, затем — более сотни. Управлять людьми — это про две вещи: подбор и организация. Подбор — искать тех, кто не просто умеет шпиндель настраивать, а понимает, зачем это делается. Организация — продумывать роли, ответственность и интерфейсы между отделами.
Я много учился: посещал выставки, общался с директорами заводов, приглашал технологов, которые помогли выстроить процессы. Со временем я понял: управлять не «по костям», а по процессам — значит делать бизнес масштабируемым. Это дает возможность заводить новых людей и оставаться эффективным.
География и клиенты: зачем выходить за регион
Если твой рынок локален и привязан к конкретному сектору, ты рискуешь просесть вместе с ним. Мы изначально не ограничивались Кузбассом: наши радиаторы продавались по всей России и в странах СНГ. Это дало диверсификацию и устойчивость в циклических отраслях.
Цифры, чтобы не быть голословным
Для чего я все это рассказал? Для того чтобы вы поняли, как мы вышли на сегодняшний оборот.
По итогам 2023 года оборот компании был около 720 млн рублей. На 2024 год была поставлена цель — выйти на оборот в 1 млрд рублей. Это публичные цифры, которые я озвучивал в интервью.
Переход на технологию NOCOLOK и внедрение современного оборудования стали решающими факторами. Но главное — команда выдержала этот темп. Мы не просто «догоняли план», мы научились работать системно и предсказуемо.
К началу 2024 года, благодаря наращиванию производственных мощностей, расширению географии поставок и запуску новых партнерских программ, мы окончательно преодолели рубеж в 1 миллиард рублей оборота. Это не произошло «в один день» — за цифрой стоит огромная работа: десятки командировок, сотни переговоров, постоянное совершенствование технологий и жесткий контроль качества.
Для меня миллиард — это не сухая бухгалтерская строка, а подтверждение того, что наша стратегия оказалась правильной. Мы сделали ставку на технологичность, надежность и грамотное управление процессами, и рынок это оценил. Сегодня наши радиаторы поставляются не только по всей России, но и в страны СНГ, мы участвуем в крупных тендерах и реализуем проекты для ключевых отраслей промышленности.
Дальше — новые горизонты. Я понимаю, что достигнутый миллиард — не потолок, а лишь очередная ступень. Перед нами стоит задача развивать экспорт, расширять линейку решений и продолжать вкладываться в людей и технологии. Именно это позволяет нам оставаться конкурентными и уверенно двигаться вперед.